Нож за кружну тестере

Одлучио сам написати чланак о томе како направити нож. Главна идеја је да се сви радови изводе ручно (осим бушења и термичке обраде). Идеја је настала зато што постоји много чланака који говоре да је за прављење ножа довољно имати неколико датотека и вјежба у руци, или нешто слично. Занимало ме је колико ћу трајати цео процес и да ли ћу морати да варам и користим електрична алата. Стварајући нож на овај начин, стекао сам дивно искуство. Сав посао трајао је много дуже него што сам очекивао. И на крају ме је надахнуло ново поштовање људи који ручно израђују ножеве. Генерално, задовољан сам резултатом, а надам се да ће овај чланак помоћи свима који желе да пробају направити нож својим рукама.

Израда распореда ножа

Покушао сам направити нож максималне величине, користећи дизајн чији су обриси најприкладнији за величину диска. Захваљујући моделу ножа, који сам направио од дебелог папира, било ми је лако пренијети његове обрисе на површину. За овај поступак користио сам танки маркер штапа. То може изгледати као ситница, али, по мом мишљењу, овај детаљ је важан. У поређењу са класичним маркером, танак оставља тачнију линију. Ако је линија сувише дебела, приликом сечења радног дела можете погрешити.

Празно сечење

Монтирајући диск на радну површину, почео сам да изрезујем приближан облик сечива користећи равне пресеке. Ако никада нисте користили ножну пилу за метал, проверите да ли је сечива правилно фиксирана, а зуби морају бити усмерени напред. Ножну пилу треба резати када се притисне „самостално“.

Савијање

Да бисте пресекли закривљени део дршке, ради практичности било је потребно направити неколико окомитих кратких резова дуж целог завоја. Затим сам радећи ножном тестером под малим углом исекао сваки комад. Кратке прорезе знатно олакшавају резање завоја.

Почетна обрада датотека

Да бих побољшао облик радног предмета, причврстио сам дрвени блок на радну површину и фиксирао сечиво на њему стезаљкама. Ово је омогућило обраду ивица датотеком. У исто време, сечиво је било прикладно и сигурно фиксирано. Датотеку сам такође користио да идентификујем подручја на којима је потребно више рада. Дизајн је предвидио благи завој у гузи, а ја сам нанео раван део датотеке како бих проверио напредак рада на овом завоју. Ако је на стражњици било равно подручје, то се лако може открити датотеком.

Завршна обрада

Користила сам неколико врста датотека да се што више приближим облику приказаном маркером. У овој фази, радни комад је почео да личи на нож и већ је било теже открити недостатке у очима. Ако је било место на коме бих могао да радим, прилагодио сам облик маркерима, а затим обрађивао радни део на нову линију. Ова линија је била потребна да се не претера и не поквари дизајн. Последња фотографија приказује сечиво након што га обликујете картоном и брусном папиром. Немам фотографију како брусим сечиво. У овој фази су трагови које је оставила датотека избрисани. Почео сам са житом П150 и стигао до П220.

Сханк бушење

У почетку сам планирао да направим ребро за оштрење са високом оштрицом, али нисам желео да тестирам своје ограничене способности. Лист тестере је направљен од довољно танког материјала, а ја не бих могао да поднесем у фајл оштрицу ивицу за сечење, што сам желео. Вратићемо се овој теми касније. У овој фази сам мерио локацију заковице, избушио и избушио рупе помоћу бежичне бушилице.

Припрема врхунске ивице

Нанела сам боју маркером дуж будуће резне ивице сечива. Затим сам бушилицом исте дебљине као сечиво изгребала траг тачно на средини линије сечива. На последњој слици ова линија је слабо видљива, али постоји. Ова ознака ће бити згодна приликом сечења ивица, како не би дошло до неуједначеног нагиба.

Формирање врхунске ивице

Да бих формирао оштрицу, користио сам датотеку са великим зарезом, у том тренутку сам схватио да немам довољно вештина да ручно брусим оштрење ребра. Стога сам изабрао опцију са глатким углом, радећи са датотеком са ивице и прелазећи на задњицу. Нова сам у овоме, па сам изабрала конзервативнију методу за уклањање залиха. Након што је резна ивица нормално обрађена, кренула сам с П220 папирима од смираја по целој сечиви.

Готова сечива

Ево сечива након обликовања, обраде датотека, брусног папира. Спреман за термичку обраду.

Отврдњавање

Пре него што наставим, желим напоменути да се термичка обрада може изводити и на отвореној ватри од дрва, али не бих је препоручио. Ствар је у томе што ми се ова метода чини несигурном. Тако сам искористио своју мини планину. Ако немате ништа таквог, у ствари, можете користити услуге треће стране за топлинско обрађивање сечива. Постоје неке компаније које су спремне да спроведу термичку обраду. За новац, наравно. Објаснићу вам како сам то урадио. Запалио је ватру користећи дрвне сировине. Као ковачко крзно користио сам фен за косу прикључен на цев. Укључио сам фен и угријао угљен до црвене боје. Није требало пуно времена. Ставио сам оштрицу на ватру и грејао је док се није престало магнетизовати. Потом је темперирао у посуду са кикирики путером. Последња фотографија показује како изгледа оштрица након отврдњавања. Упркос чињеници да је могуће извршити топлотну обраду на отвореној ватри, не препоручујем је.

Одмор

Тада је дошло време да проведете одмор са сечивима. Прво сам очистила вагу брусним папиром, који је остао након отврдњавања. Подесио сам температуру у мојој пећници на 190 степени Целзијуса и ставио оштрицу у њу 1 сат. Сат времена касније угасио сам рерну и оставио нож да се охлади на собну температуру без отварања врата пећнице. Можете посматрати лагану или бронзану нијансу коју сечиво стиче након одмора. Након овог поступка, нож сам обрађивао брусним папиром П220, а затим прешао на П400. На последњој фотографији користим папир за папир П400, умотавајући га у шипку. Проводим обраду од осовине до врха само у једном смеру. Овакав третман чини површину уједначеном.

Пиљење дршке празно

Користећи сечиво као узорак, цртао сам дршку на дрвеном блоку. Дршка ће бити орах. Овде сам поново искористио дрво и стезаљке и одрезао два комада дебљине 0,6 центиметара. У стању надахнућа, пожурио сам сећи дрво. Причекајте мало да размислите о току акције, а ја бих то могао учинити са мање напора и вероватно са бољим резултатом. Моја прва грешка је била обрезивање вишка дела. Може се користити за стезање током сечења. Овде се показало моје неискуство и, као резултат, урађено је више посла. Иако је на крају било могуће направити два дела погодна за дршку.

Припрема за хватање за лепљење

Да би се ручке добро уклопиле на држач након лепљења епоксидном смолом, помоћу равне површине и брусног папира, учинио сам да једна страна сваког дела буде што равнија. Тако да сигурно неће бити празнина након лепљења. На овом месту сам се такође одлучила за облик дршке и како бих се у то коначно уверила, нацртала сам њене приближне обрисе. Затим сам поново помакнуо облик осовине на дрвени дио дршке. Угледао је груби облик помоћу убодне тестере на једном од делова, а затим, наносећи га на други, пребацио је круг у други. Ова операција ми је дала прилику да направим приближно исте дијелове, што ће бити прикладно приликом лијепљења. Посљедња фотографија приказује уградњу да провјери јесу ли сви дијелови осовине прекривени дрветом.

Формирање горњег дела дршке

Опет је време да радимо с брусном папиром и дамо тачнији облик. У овој фази важно је коначно обликовати калуп за ковање или горњи део дршке, јер ће након лепљења бити теже обрадити. Такође, обрађујући ове делове након лепљења, можете оштрити сечиво. Стога сам постигао коначно формирање и обраду овог дела брусним папиром П800.

Припрема заковица

Избушивши једну рупу за заковице у дрвету, убацио сам бушилицу одговарајућег пречника у њу да поправим ову осовину. Другим речима, ово је урађено како би се избегла грешка приликом бушења другог отвора. На исти начин сам извршио бушење и друге стране дршке, водећи рачуна да се одговарајуће рупе у једној линији.

Израда заковице

Као заковица користила сам шипку од нехрђајућег челика пречника 4,7 милиметара. Пре наношења слоја лепила, лепљене површине третирао сам ацетоном или алкохолом како бих их очистио од прљавштине, прашине или уља.

Нанос љепила

Након сушења, помешала сам епоксидни лепак и великодушно га нанела на делове дршке и заковице. Затим сам све причврстио стезаљкама.

Давање дршци исправног облика

Након сушења епоксидног лепила, вишак делова заковице сам одрезао сецкалицом за метал. Након тога, почео је да формира кваку помоћу рана.

Брушење дршке ножа

Распитомио сам руком приближан обрис. Даље, ствар је остала са разним фајловима и брусном папиром различитих величина зрна. Зрно је стигло до П600.

Ручно лакирање

Коначно сам довео кваку у жељени облик. Пре него што сам започео са лакирањем, очистио сам га ацетоном. На плочицу сам нанела 5 слојева данског лака.

Оштрење сечива

Напокон сам наоштрио нож на брусилици. Било је омотано брусним папиром П1000, П1500 и П2000. На њега је такође био причвршћен комад коже. Користећи сличну брусну траку, могу да оштрим нож да се може обријати.

Готов нож

Готов посао. Иако је процес био компликован, награда је била пристојна. За мене је то био својеврсни обред проласка. Процес израде ножа вас натера да се промените. Из стеченог искуства, ове промене постале су ми омиљени део. Говорим не само о трансформацији објеката, већ ио личним променама. Савладао сам нове вештине и искуство, научио сам како да имам користи од сопствених грешака, што ће ме дефинитивно учинити бољим занатлијом. Надам се да ће вам овај чланак бити користан и хвала вам што сте га прочитали до краја.

Направите нож од кружне тестере

Направио сам још два ножа. Направио сам их помоћу електричних алата. А време утрошено на израду два ножа износило је једну трећину времена које сам провео израђујући ручно. Последња фотографија показује све ножеве заједно.

Погледајте видео снимак израде ножа од кружне тестере властитим рукама

Изворни чланак на енглеском језику

Погледајте видео: Koju pilu ili testeru kupiti i zašto? (Може 2024).