Како направити наковањ од старог комада шине

Наковањ је потпорни ковачки алат на којем се врши хладна и врућа обрада метала повезана са пластичном деформацијом.
Није потребно купити мали наковањ, већ се може направити независно углавном од старог комада шине.

Требаће

Према ГОСТ-у, лице наковња мора бити израђено од челика разреда 45Л или 35Л и мора бити каљено тако да тврдоћа буде унутар ХРЦ 45-50. Због тога ће за израду овог елемента наковња бити потребна трака од легираног челика дебљине најмање 20 мм.
За рад ће нам требати и неколико алата и материјала:

• брусилица са различитим дисковима;
• брусилица;
• ковачница
• машина за заваривање;
• машина за бушење;
• Пећница за печење;
• ковачке гриње и клијешта;
• чекић или клацкалица;
• маркер и квадрат;
• посуда за уље за гашење и конзерва.

Процес производње наковња

Наковањ обележавамо рогом и репом директно на комаду старе шине погодног по дужини и пресеку.
Помоћу брусилице и резног диска резали смо спољне контуре нашег алата, тешким чекићем победили сувишне делове.Као прво приближавање, добијамо рог, реп и базу будућег наковња.
Настављамо да сече прелазни део између врха и основе нашег алата, док у исто време прецизније формирамо рог и реп.
Ружом уклањамо хрђу са свих доступних равнина радног комада.
На брусилици предњег прелазног дела дајемо облик полукруга како бисмо уочили велике и константне динамичке потезе.
Оштримо рог на округли стожац, најпре брусилицом, а потом на брусилици. На њему брусимо и базу наковња.
Означавамо траку од метала дебљине најмање 20 мм, а по могућности од легираног челика 45Л или 35Л до величине врха дела наковња од комада шине.
Будуће лице наковња изрезали смо из обележеног радног дела помоћу убодне тестере и брусилице. С једне ивице у тањиру избушимо округли отвор.
Брусимо све стране исечене траке на брусилици и измеримо његову величину са седиштем.
Сипајте потребну количину сунцокретовог уља у лименку.
Ужаремо непотребни комад одсечен са тањира у коваоници и заједно са њим загрејемо уље у посуди. Тек након тога, уз помоћ ковачких гриња, стављамо га у ковачко огњиште и загрејемо плочу припремљену за лице наковања.
Чим добије гримизну боју, брзо је и потпуно ставите у посуду са уљем и држите је док уље не престане да кључа.
Упоредите тврдоћу не очврснуте и очврснуте плоче с филеом. Неотврднуту плочу лако је обрадити, а очврснута датотека клизи без уклањања једног грама метала.
Направите одмор: тањир ставите у рерну и држите га на температури од 200 степени Целзијуса 1 сат.
Поново обрађујемо плочу на свим странама брусилице и заварујемо је на врх греде, држећи се обе стезаљке, прво са тачком, а затим континуираним шавом.
Чекићем брусилицом одбијемо шљаку, очистимо је брусилицом, заваримо све шкољке и пећине на лицу и на крају завршимо све равни на брусилици.
Квалитет треба да буде толико висок да је завар између лица и основе наковња потпуно невидљив.
Пажљиво изаберите угао између лица и рога, прво сечењем, а затим брусилицом: мора бити тачно 90 степени. Затим све дијелове наковице подвргнемо истом третману.
Уклонимо брусни точак са вретена брусилице и уместо тога постављамо полирање (филц или филц) и настављамо кружну обраду наковња до зрцалног сјаја, искључујући прелазни део и базу.
Ставимо наковањ на лице, обележимо средишта четири рупе у угловима на дну базе, избушимо их и извучемо на бушилици да причврстимо наковањ на столицу, за коју је боље одабрати погодну дрвену даску од пуног дрвета: храст, јасен, јавор , бреза, итд.

Домаће тестирање

Проверавамо квалитет домаћег наковња. Стављамо је на подлогу за подлогу и чекићем почињемо тапкати по лицу по целој површини. Свугдје би се требао чути звучни ударац, а чекић одскакати готово по јачини замаха, а затим наставити одскакати док се потпуно не ослаби.