ИЗРАДА БРИКЕТА ЗА ГОРИВО ОД ПИЉЕВИНЕ И ПАПИРА

Send

Одлична употреба дрвног отпада - израда брикета за гориво. Омогућују вам да се носите са све већим бројем струготина, пиљевине од рада у столарским радионицама и смећем у домаћинству. Оно што се обично баца или пали може бити од велике користи, јер грејање на дрва или угљен није јефтино. Да ли је могуће такве брикете направити код куће и шта је за то потребно?

Један од мајстора предложио је своју опцију за израду брикета за гориво. Ако се ово занимање не претвори у кућни или породични посао, онда ћете резултат ових напора сигурно растопити пећ или котао на чврсто гориво.

Технологија израде брикета за гориво, корак по корак

Први корак - Припрема

Чак и из једноставног рада у столарској радионици постоји много пиљевине. Могу се припремити у засебним кесама које ће се убудуће користити као главна сировина. Исто се односи и на све остало што ће бити део брикета, посебно на папиру.
За сушење и складиштење брикета, такође је вредно истакнути место затворено од кише. Временом се могу слагати попут дрва или врећа.

Други корак је калуп.

Прешу можете направити и сами, на пример, заваривањем из углова и профилних цеви. Прецизност овде није потребна, главна ствар је једноставност употребе. Аутор је имао срећу да је купио спремно.

Образац за брикете поставља се појединачно, у зависности од величине пећи ваше пећи. Најразумније је користити метал, канализациону цев направљену од ливеног гвожђа или челика, јер притискање равномерно утиче на интегритет његовог облика. Његова главна карактеристика су рупе за ослобођену влагу након притиска. Интервал за њих је произвољан, али пречник мора бити направљен тако да компост не излази кроз њих током прешања (довољно је 4-5 мм).

Дно калупа је уклоњиво и није предвиђено за фиксирање током процеса прешања.

Може се направити од дасака дебљине 30-50 мм или шперплоче отпорне на влагу. Аутор је предложио занимљив облик. Само 8-10 милиметара шперплоче улази у унутрашњост цилиндра, док остаје довољно дебљине напољу да се дно лако уклони руком. Након завршетка прешања, уклања се дно, а готови брикет извлачи из калупа.

Још један детаљ мора бити урађен за горњи део калупа, који ће се притиснути на компост.
Не правите ручицу за штампу кратком. Његова дужина је директно пропорционална напорима које улажете да бисте стиснули материјал у цилиндру калупа. Што је полуга дужа, то ће мање времена и труда бити потребно за прављење брикета.

Трећи корак је припрема смеше.

Брикети се састоје од двије главне компоненте: 2 дијела пиљевине и 1 дио папира. Пиљевина, папир, картон итд. Натопљени су у посебној посуди. Не могу се ни дробити, а најбоље је оставити неколико дана, потпуно прекривено водом. Боље је користити топлу воду.

Погодно је мешати грађевинском мешалицом са бушилицом, али можете и ручно.

Готов компост се у малим оброцима наноси на калуп и спреман је за пресовање.

Тврди да ће за малу пиљевину бити потребно повећати његов садржај, јер ће се у супротном брикети распасти.

Четврти корак - прешање и сушење брикета.

Прешање се може обавити у неколико фаза. Уз савладани поступак, у просеку, потребно је 30-40 секунди да се направи један брикет. Главни задатак: из компоста избацити што више влаге.

Након што је серија брикета спремна, можете направити сталак за сушење под надстрешницом или на отвореном, по сунчаном времену.

Готови брикети савршено се уклапају у вреће и компактно се складиште, без заузимања превише простора. Такво чврсто гориво има несумњиве предности. Не кошта новац, не захтева трошкове енергије у производњи и омогућава вам да се ријешите смећа, отпадака у корист економије.